• head_banner_01

Hvordan velge ALCP (pulsed) eller ALC (kontinuerlig) laserrensemaskin?

Hvordan velge ALCP (pulsed) eller ALC (kontinuerlig) laserrensemaskin?

Innen laserrengjøring har fiberlasere blitt det beste valget for laserrensing av lyskilde med høyere pålitelighet, stabilitet og fleksibilitet.Som to hovedkomponenter av fiberlasere, inntar kontinuerlige fiberlasere og pulsede fiberlasere markedsledende posisjoner innen henholdsvis makromaterialbehandling og presisjonsmaterialbehandling.

For de nye laserrenseapplikasjonene, enten det skal brukes kontinuerlig laser eller pulserende laser dukket opp i forskjellige stemmer, markedet dukket også opp i bruk av pulserende og kontinuerlig laser to typer laserrenseutstyr.Mange industrielle sluttbrukere vet ikke hvordan de skal velge når de skal velge.Jepte laser på kontinuerlig og pulserende laser laserrenseapplikasjoner for komparativ testing, og analyse av deres respektive egenskaper og gjeldende applikasjonsscenarier, i håp om å gi nyttig referanse for industrielle brukere i valget av den tilsvarende laserrenseteknologien.

 1660544368652

Testing av materiale

ALCP er en pulserende laserrenser og ALC er en kontinuerlig laserrenser.De detaljerte parameterne for lasersammenligningen til de to renserne er vist i tabell 1. Prøven som ble brukt i eksperimentet er en aluminiumslegeringsplate, aluminiumslegeringsplatestørrelse lengde, bredde og høyde på 400 mm × 400 mm × 4 mm.prøve to for karbonstålplaten, karbonstålstørrelse lengde, bredde og høyde på 400 mm × 400 mm × 10 mm.prøve overflate spraying hvit maling, prøve en på overflaten maling tykkelse på ca 20μm, prøve to overflate maling tykkelse på ca 40μm.

To lasere ble brukt for å fjerne maling fra overflaten til de to materialene for eksperimenter, og laserrenseparametrene ble optimalisert for å oppnå best pulsbredde, frekvens, skannehastighet og andre parametere, og for å sammenligne renseeffekten og effektiviteten under den optimaliserte eksperimentelle forhold.

 

Pulserende laserrensende malinglagseksperiment

I eksperimentet med fjerning av maling med pulserende lys er laserens kraft 200W, brennvidden til feltspeilet som brukes er 163 mm, og den laserfokuserte punktdiameteren er omtrent 0,32 mm.Rengjøringsområdet er 13 mm × 13 mm, og fyllavstanden er 0,16 mm.Laseren skanner og renser aluminiumslegeringsoverflaten gjentatte ganger 2 ganger og karbonståloverflaten 4 ganger.

 

Tabell 1: Sammenligning av pulserende laser og kontinuerlig laserparametere

1660544221066

 

Materiale

Prøve 1 var en aluminiumslegeringsplate med dimensjoner på 400 mm × 400 mm × 4 mm.prøve 2 var en karbonstålplate med dimensjoner på 400 mm × 400 mm × 10 mm.overflaten av prøven ble malt hvit, og tykkelsen av malingen på overflaten av prøve 1 var ca. 20 μm, og tykkelsen av malingen på overflaten av prøve 2 var ca. 40 μm.

 

Testresultater

To lasere brukes til malingsfjerningseksperimenter på to materialoverflater, og laserrenseparametrene er optimalisert for å oppnå best pulsbredde, frekvens, skannehastighet og andre parametere, og for å sammenligne renseeffekten og effektiviteten under de optimaliserte eksperimentelle forholdene.

 

1 pulserende laserrensende malinglagseksperiment

Lasereffekten er 200W, brennvidden til feltspeilet er 163 mm, laserpunktdiameteren er 0,32 mm, renseområdet er 13 mmx13 mm, fyllavstanden er 0,16 mm, aluminiumsoverflaten rengjøres ved laserskanning to ganger, og karbonet. ståloverflaten rengjøres ved laserskanning fire ganger.Effekten av laserpulsbredde, frekvens og laserskannehastighet (som vist i tabell 2) på renseeffekten ble testet under forutsetning av at den langsgående og tverrgående superposisjonshastigheten til flekken var 50 %, og den eksperimentelle effekten av aluminiumslegeringsoverflaten. Malingsfjerning er vist i figur 1, og den eksperimentelle effekten av fjerning av overflatemaling i karbonstål er vist i figur 2.

 

Tabell 2. eksperimentelle parametere for pulserende laserrensende aluminiumslegering og karbonstål overflatemaling

 1660544007517

 

 

Figur 1. Ulike laserparametere under sammenligningsdiagrammet for pulserende laserrengjøring av aluminiumslegering.

 1660544028220

 

 

Figur 2. Ulike laserparametere under sammenligningsdiagrammet for pulserende laserrensende karbonståloverflatemalingslag

1660544039806 

 

Eksperimentelle resultater i samme frekvens kort pulsbredde sammenlignet med lang pulsbredde kan enkelt fjerne aluminiumslegeringen og karbonstål overflatemaling rene, i samme pulsbredde, jo lavere frekvens er mer sannsynlig å forårsake skade på underlaget, når frekvensen er større enn en viss verdi, desto høyere frekvens vil malinglagsfjerningseffekten være dårligere.Eksperimentelle resultater av pulserende laserrensing av aluminiumslegering overflatemalingslag av de foretrukne parameterne for 15 # (lasereffekt 200W, pulsbredde 100ns, frekvens 60kHz, skannehastighet 9600mm/s), rengjøring av karbonstål overflatemalingslag av de foretrukne parameterne for 13 # (lasereffekt 200W, pulsbredde 100ns, frekvens 40kHz, skannehastighet 6400mm/s), begge disse parameterne vil Begge parametere fjerne lakklaget rent, og underlaget til prøven er i utgangspunktet uskadet.

 

2 Kontinuerlig laserrensende malinglagseksperiment

I eksperimentet med kontinuerlig fjerning av lysmaling er laserens effekt 50 %, driftssyklusen er 20 % (tilsvarer en gjennomsnittlig effekt på 200 W), frekvensen er 30 kHz.Laseren skanner gjentatte ganger 2 ganger ved rengjøring av overflaten av aluminiumslegering og 4 ganger ved rengjøring av overflaten av karbonstål.Under forholdene med konstant laserkraft, driftssyklus og frekvens, testes effekten av laserskanningshastighet på renseeffekten.Rengjøringsparametrene for fjerning av overflatemaling av aluminiumslegering er vist i tabell 3, og renseeffekten er vist i figur 3. Rengjøringsparametrene for fjerning av overflatemaling av karbonstål er vist i tabell 4, og renseeffekten er vist i figur 4.

 

Tabell 3. Kontinuerlig laserrensing av eksperimentelle parametere for overflatemaling av aluminiumslegering

 1660544052021

 

Tabell 4. Kontinuerlig laserrensing av karbonstål overflatemaling eksperimentelle parametere

 1660544061365

 

Figur 3. Forskjellig laserskanningshastighet kontinuerlig laserrengjøring sammenligningsskjema for overflatemaling av aluminiumslegering

 1660544073701

 

Figur 4. Forskjellig laserskannehastighet for kontinuerlig laserrensing av karbonståloverflatemaling, sammenligningsskjema

1660544082137 

 

De eksperimentelle resultatene viser at ved samme laserstyrke og frekvens, jo lavere laserskannehastigheten er, desto mer skade påføres underlaget.Når skannehastigheten er større enn en viss verdi, jo høyere skannehastigheten er, desto dårligere blir malinglagets fjerningseffekt.Eksperimentelle resultater av kontinuerlig laserrengjøring av aluminiumslegering overflatemalingslag foretrukne parametere for 21 # (lasereffekt 200W, frekvens 30kHz, skannehastighet 2000mm/s), rensing av karbonstål overflatemalingslag foretrukne parametere for 37 # (lasereffekt 200W, frekvens 30kHz, skannehastighet 3400 mm/s).Disse to parametrene vil ikke bare fjerne karbonståloverflaten rent, og skaden på prøvesubstratet er relativt liten.

 

Konklusjon

Tester har vist at både kontinuerlige og pulserende lasere kan fjerne malingen fra materialoverflaten for å oppnå rengjøringsresultater.Under de samme strømforholdene er effektiviteten til pulserende laserrensing mye høyere enn for kontinuerlige lasere, mens pulserende lasere bedre kan kontrollere varmetilførselen for å forhindre for høy substrattemperatur eller mikrofusjon.

Kontinuerlige lasere har en fordel i pris og kan utgjøre forskjellen i effektivitet med pulserende lasere ved å bruke høyeffektlasere, men varmetilførselen til høyeffekts kontinuerlig lys er større og skadegraden på underlaget øker.Derfor er det en grunnleggende forskjell mellom de to i applikasjonsscenarier.Påføringsscenarier med høy presisjon, som krever streng kontroll av temperaturøkning i underlaget og som ikke krever skade på underlaget, for eksempel mugg, anbefales for å velge pulserende lasere.For noen store stålkonstruksjoner, rørledninger, etc., på grunn av det store volumet av varmespredning raskt, er kravene til underlagsskader ikke høye, da kan du velge kontinuerlige lasere.

 


Innleggstid: 15. august 2022