Kina laserherding laser quenching fabrikk og produsenter |Celestron
  • head_banner_01

CELESTRON LASER

3DFLH LASERHERDE- / BLUKKINGSSYSTEM

Kort beskrivelse:

Overflateherding for støpeformer og støpeformer: stanseform, ekstruderingsform, smiingsform, støpeform, plastformer, etc. Bil: sylinderform, girkasseform, dørform, bagasjeromsform, panserform, etc. Føringsvei, spindel, utstyr, verktøy, form, korrugeringsrull, etc.


Produkt detalj

Produktetiketter

3DFLH-SERIENLASR HERDESYSTEM

 

Laser 3D-behandlingssystem er nytt designet høyteknologisk industrielt utstyr i henhold til kundens krav.Den integrerer laserteknologi, optisk teknologi, robotteknologi, presisjonsmekanisme, CNC-kontroll og prosesseringsteknologi, etc. forlaserherdinghensikt.Den kan realisere linje, vanlig, kurve og overflate 2D- og 3D-behandling på arbeidsstykket.

Den tar i bruk høyteknologisk avansert kontrollsystem og aktiveringselementer med høy nøyaktighet, sterk anti-interferensevne og høye pålitelige funksjoner.Enkel å betjene og vedlikeholde.Det er i samsvar med ISO-standarden.Alle komponenter og måleenheter til ulike instrumenter bruker internasjonal enhet (IS) standard.Det er med riktig struktur med høy stivhet, stabilitet og holdbarhet.

Den tar i bruk mest avansert teknologi med fremste funksjon.Avanserte kjernekomponenter, høyt avansert CNC-system for å sikre produktkvalitet og effektivitet.Laser 3D-behandlingssystem er i samsvar med internasjonal sikkerhetsregulering og standard, nøkkelferdig prosjekt.Celestron Laser tilbyr alle tilstrekkelige komponenter i 3D-systemet, og gir en detaljert reservedelsliste og bruksanvisning med detaljert beskrivelse.

 

38b35d133885e5e15e0dac04644d70b.png

Fordel med laserherding

Høy hastighet, ingen deformasjon, kort syklustid, høy effektivitet, automatisk prosessering, jevn hardhet, uten sekundær CNC-bearbeiding, sparer verktøyforbruk, reduserer arbeidskostnadene, reduserer bearbeidingstiden for støpeformer.

Enorme og komplekse komponenter, som ikke er praktisk å demontere og transportere, prosessering på stedet.

Renset prosessarbeid, ingen forurensning, ingen sløsing av gass, miljøvern.

Lite varmepåvirkende område, liten avkarbonisering medlaserherding.

Liten og jevn mikrostruktur, forbedrer hardheten 10%–15% ganger enn vanlig herding.

Kompleks 3D-behandling, nøyaktig herding, forbedrer slitebestandige egenskaper og anti-tretthetsfigurer.

 

Materialer og bruksområder

Støpeformer og støpeformer: stanseform, ekstruderingsform, smiform, formstøpeform, plastformer, etc.

Bil: sylinderform, girkasseform, dørform, bagasjeromsform, panserform, etc.

Petrokjemisk industri: stor rotor, turbinskive, spindel, etc.

Gruvedrift: føringsvei, spindel, utstyr, verktøy, form, korrugeringsrull, etc.

Transport: bøyd aksel, kamaksel, sylinderhylse, gir, etc.

 

Gjennom laserherdingsbehandling av delene ovenfor, forblir den indre seighet og forbedrer overflatehardheten og slitestyrken.Under laserfasetransformasjon herding og lasersmelting og konsolidering,

Det kan brukes på materialer: karbonstål, legert stål, dysestål, høyhastighetsstål, ikke-jernholdige metaller som aluminiumslegering, magnesiumlegering, titanlegering, nikkelbasert legering, etc. Den bør gjennomgå varmebehandling og herding, med stabil andre fase i kjemiske egenskaper.Den faste løselighetslinjen har en viss helning, og er i stand til å danne overmettet fast løsning.

 

1647927883.jpg

1647927859(1).jpg

 

Sammenligning med tradisjonell herdeteknologi

Varmebehandling(Flate) Fordel Svakhet
Laserherding Liten deformasjon, lite termisk område, fleksibel lysbane og selektiv seksjonsbehandling.Kontrollert herdedybde, forbedre overflatehardheten, tretthetstid og slitestyrke.Fullfør behandlingen til støpeformer og matriser, høy arbeidseffektivitet.Ingen skade eller løses opp etter laserbehandling.Uten ekstra sekundær maskin på maskinverktøy, sparer syklustid, sparer verktøykostnader, sparer arbeidskostnader og forbedrer produksjonseffektiviteten.Hindre overflaten fra å avkarbonisere effektivt, og fler ganger herding med laser.Forhindrer overflateavvik for å forbedre utmattelsesmotstanden.Ensartet hardhet ved laserherding og trenger ikke ekstra materialer/medium.Offline programmering.Generer prosesseringsbane automatisk når du legger inn tegning til robotkontrolleren.Reduser arbeidsarbeid på stedet, og spar programmeringstid. Pris høy
Induktiv herding Høy arbeidseffektivitet og relativt dypt bråkjølt lag Stort termisk område og stor varmetilførselEkstra herdemediumTradisjonell induksjonsspole kunne ikke møte komplekse komponenters herding.Bruk mye tid på designTrenger ekstra CNC-bearbeiding på maskinverktøy, ekstra arbeidskostnader og maskineringskostnaderLang produksjonssyklustid, større deformasjon enn laser.
Flammeherding Lave behandlingskostnader, fleksibel og bevegelig behandling Miljøforurensning, lav produksjonseffektivitet, ujevn hardhet, stort termisk område og stor deformasjon.Forårsaker avkarbonisering og overflateavvik.Ekstra CNC-bearbeiding på verktøymaskiner, høyt forbruk av verktøy.Store arbeidskostnader og materialkostnader.Lang produksjonssyklustid

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Produktkategorier